Motori elettrici: DeLaval rispetta i più alti standard ambientali
Utilizzare l’energia in modo efficiente è importante per ridurre gli impatti ambientali negativi. La decisione di integrare motori ad alta efficienza energetica in tutti i prodotti e in tutte le soluzioni, è un esempio di come DeLaval sta lavorando per supportare gli imprenditori agricoli a "fare di più, consumando meno".
Ogni anno vengono venduti circa 30 milioni di nuovi motori elettrici per applicazioni industriali, e circa 300 milioni di motori sono utilizzati nell’industria e nei settori delle infrastrutture e delle grandi costruzioni. Questi motori elettrici assorbono approssimativamente il 40% dell’energia globale utilizzata per comandare pompe, ventole, compressori e altre attrezzature meccaniche a trazione.
Data la notevole quantità di energia utilizzata e la possibilità di introdurre maggiore efficienza energetica, dei prodotti, nel mercato, la Commissione Europea (CE) ha adottato norme specifiche per la progettazione e la commercializzazione dei motori elettrici.
La prima di queste norme è entrata in vigore il 16 giugno 2011.
DeLaval ha deciso di rispettare i nuovi standard di costruzione e le normative di impatto ambientale, utilizzando per le pompe del vuoto, motori con la più alta classe di efficienza energetica: IE3.
Ciclo di vita totale
L’incremento del costo dell’energia, ha reso più sensibili gli allevatori ai costi totali dell’intero ciclo di vita di un prodotto invece che al costo iniziale dell’investimento.
“Molti dei prodotti e delle soluzioni DeLaval hanno motori elettrici integrati. Introducendo motori elettrici energeticamente più efficienti, possiamo aiutare gli imprenditori agricoli e ridurre il loro consumo energetico complessivo”, afferma Louisa Fryklind, Product Manager, Original Parts.
A causa del cambiamento di materiale costruttivo, i motori ad alta efficienza energetica, avranno anche una “vita più lunga” dei motori a bassa efficienza.
Ciò significa che il costo totale del ciclo di vita del prodotto, sarà più basso per i nuovi motori ad alta efficienza rispetto ai motori di vecchia generazione.
Esempio
Un allevatore che munge con il sistema VMS e ha 150 sessioni di mungitura giornaliere, utilizza oggi circa 16kWh/giorno in media.
"Con i nuovi motori ad alta efficienza, l’allevatore risparmierà circa 1.3kWh/giorno o circa l’8% dell’energia totale utilizzata", afferma Tord Ringenhall, Product Manager pompe del vuoto DeLaval.
